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以下是:内肋翅片管的图文介绍
翅片管的种类很多,而且还在不断涌现新的品种。大体上可按下述几个方面进行分类:1、同城按加工工艺分类1)、同城轧制成型翅片管(extruded fin tube);2)、同城焊接成型翅片管(高频焊翅片管、同城埋弧焊翅片管);3)、同城滚压成型翅片管;4)、同城套装成型翅片管;5)、同城铸造翅片管;6)、同城张力缠绕翅片管;7)、同城镶片管。高频高频焊螺旋翅片管是应用为广泛的螺旋翅片管之一,现广泛应用于电力、同城冶金、同城水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时 ,利用高 频 电流的集肤效应和邻近效应,对钢带和钢管外表面加热,直至塑性状态或熔化,在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、同城钎焊(或整体热镀锌)等方法相比,无论是在产品质量(翅片的焊合率高,可达95%),还是生产率及自动化程度上,都是更为先进。
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用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具,依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限,故套装的过盈量小,翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压入是靠机械冲击力或液体压力,压入力大,所以,可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高,不易松动。机械传动的套装机生产率高,但噪音大,性差,工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题,但设备价格较贵,对使用维修人员的技术要求较高,其生产率也低些。镶嵌式螺旋翅片镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽,然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中,由于有一定的预紧力,钢带会紧紧地勒在螺旋槽内,从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落,钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌,钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小,形成过盈,则镶嵌过程难以顺利进行。此外,缠绕的钢带总会有一定的回弹,其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行,费用不高,但是工艺复杂生产效率低。
钢铝复合翅片管外表面润滑无起皱。气流通过翅片的距离很短。接触热阻小。实验表明,在低于210度的工作环境下,钢-铝复合翅片管的接触热阻几乎为零。接触热阻较小,有利于换热。巨大的散热区。钢-铝复合翅片管的大翅片比值达到22.7。单元的散热量要比普通散热管大得多。使用寿数长钢-铝复合翅片管的加工工艺中,基管与铝翅片紧密结合。底座外形成0.5mm厚的涂层,保持基管与外部环境空气无接触,提高使用寿命。钢-铝质复合翅片管不易结灰、本地结垢。表面水易清洁除污,耐温变性,并可长期保持换热功能。钢-铝复合翅片管是一种复合后滚压钢铝复合管。为提高热交换效率,通常将热交换器表面加翅片,以增加热交换器的表面面积(或内表面),以达到提高热交换效率的目的,这种换热管称为翅片管。肋管作为热交换元件,长时间工作在高温烟气环境中,如锅炉换热器所用翅片管环境恶劣、本地高温高压且处于腐蚀气氛中,对翅片管的性能要求应非常高。其特点是粘结紧密、本地热阻低、本地传热功用好、本地强度高、本地流失量小、本地耐腐蚀性能强,在长时间的冷、本地热条件下不易变形,使用寿命长。所有滚轧的翅片润滑,不起皱,容易清洁。加温空调工程中进行湿法冷却时,翅片外表面冷凝水简单去除,在干热等交流热场合不易积灰、本地结垢。
1、本地翅片管按结构型式分类从结构型式上翅片管可分为纵向和径向两种基本类型,其他型式均为这两类的发展和变形,例如大螺旋角翅片管接近纵向,小螺旋角翅片管接近径向翅片的形状有圆形、本地矩形和针形。此外,翅片可设置在管外,称外翅片管;也可设置在管内,称内翅片管或内外兼有。2、本地按制造工艺分类按制造工艺可把翅片管分类为整体翅片管、本地焊接翅片管、本地高频焊翅片管和机械连接翅片管。(1)整体翅片管,由铸造、本地机械加工或轧制而成,翅片与管子为一整体。(2)焊接翅片管,使用钎焊或惰性气体保护焊等工艺制造。现代焊接技术可使不同材料的翅片连接在一起,并能将翅片管制造得简单、本地经济,具有较好的传热及机械性能,已被广泛应用。由于焊缝中残渣不利于传热,甚至会引起断裂,因此在生产这类翅片管时必须保证焊接工艺质量。(3)高频焊翅片管,利用高频发生器产生的高频电感应,使管子表面与翅片接触处产生高温,在10μm左右的深度范围内使两者溶化,再加压使翅片与管子连为一体。无焊剂,也无焊料,制造简单,生产率高,传热及机械性能优良。这是为理想的一类翅片管,正为广大用户认识和采用。(4)机械连接翅片管,通常有绕片式、本地镶嵌式、本地套片式或串片式等三种类型。绕片式翅片管制造简单,把金属带用机械或焊接方式周定于管子一端,借管子转动力矩将金属带紧紧地缠绕于管外壁,另一端固定即成绕片式翅片管。绕片的材料可以是铜带、本地钢带或者铝带。